Sklejki szalunkowe

Wstęp do sklejek szalunkowych

W dzisiejszych czasach trwałość i elastyczność to kluczowe elementy większości prac budowlanych. Dlatego i wykorzystywane na nich materiały muszą spełniać specjalne wymagania.

Idealnym tego przykładem jest sklejka szalunkowa, która łączy wszechstronne zastosowanie z wyjątkową wytrzymałością.

Wykonana z kilku cienkich warstw drewna (fornirów) tworzących razem wielowarstwowy materiał. Odnajduje zastosowanie w wielu obszarach budownictwa jako np. zabudowa podłogi, okładzina ścian czy podstawa rusztowania. Poza tym jest równie często wykorzystywana do produkcji mebli oraz w szkutnictwie.

Nie sposób wymienić wszystkich zastosowań sklejki szalunkowej. Ponieważ wszystko zależy od użytego rodzaju drewna oraz kleju pomiędzy zwojami. Każda kombinacja tych dwóch elementów tworzy nowy, przeznaczony do innych celów produkt.

Co sprawia, że sklejka szalunkowa jest towarem, który może zostać wykorzystany w na prawdę wielu sytuacjach.

Rodzaje sklejek szalunkowych

Najważniejszym elementem sklejki szalunkowej jest drewno, z którego została stworzona. Możemy spotkać się z produktami wykonanymi z np. topoli, brzozy, świerku, sosny, dębu, olchy, jodły czy modrzewiu.

Jednak zdecydowanie najczęściej wykorzystywanym gatunkiem drewna jest topola. Sklejka topolowa swoją popularność zawdzięcza dużej łatwości w obróbce oraz doskonałemu stosunkowi dostępności do ceny. Dzięki czemu pozwala tworzyć elementy precyzyjnie dopasowane do indywidualnych potrzeb.

Sklejka brzozowa natomiast jest stosowana przez swoją niską skłonność do kurczenia oraz wysoką odporność na wahania temperatury i wilgoci. Cechuje się również niską wchłanialnością wody. Jest ona także podobnie jak topola łatwa w obróbce. Przez co, pozwala produkować sklejki o wymaganych rozmiarach i właściwościach.

Innym przykładem jest sklejka świerkowa. Produkt ten ma większą gęstość i wagę od wcześniejszych rodzajów. Charakteryzuję się także dużą odpornością na wilgoć. A przez swoją twardość i wytrzymałość, stanowi także stabilną konstrukcję. Jednak również z tego powodu, jest to materiał cięższy do obróbki. Przez co także mniej elastyczny.

W ofertach różnych producentów możemy spotkać się także ze sklejkami wodoodpornymi, antypoślizgowymi czy laminowanymi. Różnią się one między sobą rodzajem zastosowanej powłoki zabezpieczającej. Jednak co do zasady każda z nich powinna zwiększać wytrzymałość sklejek, tym samym przedłużając ich żywotność.

Zalety stosowania sklejek szalunkowych

Wszyscy wiemy, że warunki na placach budowlanych czy remontowych są czasem bardzo wymagające. Dotyczy to także tworzonych tam konstrukcji, które do osiągnięcia wymaganej solidności muszą obsługiwać duże obciążenia i cechować się elastycznością. Dlatego niezależnie od rodzaju sklejki szalunkowe są projektowane tak, by sprostać każdemu zadaniu. A ich stosowanie przynosi wiele korzyści i zalet.

Oto niektóre z nich:

• Wysoka odporność na warunki atmosferyczne, dzięki zastosowaniu odpowiednich powłok.
• Lekkość pozwalająca na szybki i efektywny transport.
• Prostota montażu oraz demontażu.
• Możliwość wielokrotnego użytku
• Wszechstronność umożliwiająca dostosowanie ich rozmiarów do wymagań konstrukcyjnych.

Proces produkcji sklejek szalunkowych

Proces produkcji sklejek szalunkowych obejmuje kilka etapów. Każdy z nich ma za zadanie zagwarantować stworzenie kompletnego produktu. Który będzie wyróżniał się swoją wytrzymałością, odpornością na warunki pogodowe oraz wszechstronnością w zastosowaniu. Między innymi można wyróżnić:

1. Obróbka hydrotermiczna — Proces polegający na uplastycznieniu drewna poprzez zanurzenie go w warnikach z ciepłą wodą. Następnie drewno jest obrabiane w celu usunięcia kory oraz dzielone na wyrzynki.
2. Produkcja łuszczki mokrej — Otrzymane wyrzynki obrabia się w specjalnych maszynach w celu uzyskania określonej grubości pasów (zwykle 1,5 mm)
3. Tworzenie łuszczki suchej — W tym etapie wyprodukowane pasmo łuszczki mokrej jest suszone w specjalistycznych suszarkach rolkowych, by przekształciło się w łuszczkę suchą.
4. Prasowanie sklejek — Wysuszone arkusze łuszczki są układane w stosy, by później nanieść na nie klej. Są one potem prasowane pod wpływem wysokiej temperatury oraz wysokiego ciśnienia. W tym etapie powstaje finalny produkt, czyli pełnoprawna sklejka szalunkowa.
5. Formatyzacja — Po prasowaniu sklejki są cięte przy użyciu maszyn skrawających celu uzyskania wymaganych wymiarów.
6. Szlifowanie sklejek — Za pomocą specjalnych szlifierek czterowałowych powstałe sklejki są kalibrowane, by uzyskać równą grubość oraz gładkość powierzchni.
7. Uszlachetnianie — Jest to końcowy etap produkcyjny. W tym etapie w zależności od indywidualnych potrzeb klienta produkty mogą być pokrywane dodatkowymi materiałami jak: olej, folia czy lakier itp.
8. Kategoryzacja sklejek — Ostatni etap polega na dopasowaniu odpowiedniej klasy do wytworzonego produktu, od najwyższej (1) do najniższej (3).

Wskazówki dotyczące wyboru sklejek szalunkowych

Na rynku istnieje wiele rodzajów i typów sklejek szalunkowych. Dlatego wybór odpowiedniego produktu, spełniającego Twoje potrzebny może nie być taki łatwy. W tym punkcie pokrótce omówimy, czym powinieneś się kierować przy wyborze tego produktu.

Po pierwsze zwróć uwagę na klasę oraz gatunek drewna użytego w produkcji sklejki. Poza tym warto zainteresować się także rodzajem zastosowanego kleju.

Po drugie wybrany produkt, powinien mieć aktualne atesty i certyfikaty potwierdzające jego techniczne parametry oraz oferowane właściwości.

Po trzecie upewnij się, że wskazana sklejka szalunkowa posiada odpowiednią grubość oraz wymiary, dostosowane do konstrukcji, jaką planujesz wybudować.

Po czwarte wybierz sklejkę wyposażoną w jakąś formę zewnętrznej powłoki, która będzie idealna do Twoich potrzeb.

Montaż i demontaż sklejek szalunkowych

W przypadku konstrukcji betonowych poprawne zamontowanie oraz rozmontowanie sklejek szalunkowych jest bardzo ważne. Nie tylko zapewnia bezpieczeństwo na placu budowy, ale także pomaga w efektywnym wykorzystywaniu materiałów.

Oto podstawowa instrukcja, jaką należy się kierować przy montowaniu deskowania stropowego ze sklejek szalunkowych:

1. Montaż rozpoczyna się od ułożenia dźwigarów, które należy ustawić na podłożu i częściowo wysunąć podpór na potrzebną odległość.
2. Kolejno wsuń w nie głowice i wstaw je w miejsca końcowe połączeń dźwigarów podłużnych.
3. Potem należy zamontować dźwigary podłużne na głowicach. (w tym kroku najlepiej użyć wideł montażowych)
4. Następnie ustaw pozostałe podpory w wymiarach wyznaczonych przez: grubość stropu, wysokość pomieszczenia w świetle oraz wytrzymałość podpór. W tym etapie bardzo ważne jest, by przed układaniem dźwigarów poprzecznych ustalić ich prawidłowy rozmiar.
5. Ostatecznie, na powierzchni odpowiednio ułożonych dźwigarów poprzecznych powinno się rozłożyć poszycia. Czego wynikiem jest stabilna płyta konstrukcji deskowania, którą trzeba dodatkowo unieruchomić względem budynku.

Konserwacja i przechowywanie sklejek szalunkowych

Sklejka szalunkowa narażona jest na różnego rodzaju czynniki, które są w stanie negatywnie wpłynąć na jej wytrzymałość, a nawet skrócić jej żywotność. Między innymi można wymienić:

• Wilgoć
• Uszkodzenia mechaniczne
• Promieniowanie UV

Dlatego odpowiednie przechowywanie oraz konserwacja są kluczowymi elementami, by zabezpieczyć sklejkę na długie lata. W tym punkcie przedstawimy Ci krótki poradnik jak to zrobić.

Po pierwsze, należy pamiętać, że im wyższej klasy produkt kupimy, tym lepiej będzie reagował na powyższe elementy. Jednak niezależnie od jakości, sklejka to wciąż produkt wykonany z drewna, podatny na wchłanianie wilgoci.

Z tego powodu najważniejszym krokiem jest unikanie kładzenia jej na mokrej powierzchni oraz przechowywanie jej w suchych miejscach. A w przypadku przypadkowego zamoczenia należy jak najszybciej ją wysuszyć.

Warto też zainwestować w powłoki ochronne, takie jak lakiery, impregnaty lub farby. Zastosowanie ich tworzy barierę na powierzchni sklejki, utrudniającą jej uszkodzenie.

Należy również pamiętać o konieczności przechowywania sklejek szalunkowych w miejscach z dala od opadów atmosferycznych oraz nagłych zmian temperatur. Jednak ważne jest, by miejsce składowania sklejek było również zaopatrzone w naturalną cyrkulację powietrza.

Proces odpowiedniego składowania oraz konserwacji pozwala jak najdłużej zachować techniczne właściwości sklejki szalunkowej. A przedstawione wyżej rozwiązania skutecznie zwiększą długość jej życia.

Przypadki użycia sklejek szalunkowych w realizacjach budowlanych

Sklejki szalunkowe już na stałe znalazły sobie miejsce w nowoczesnym budownictwie. Dzięki swojej wszechstronności mogą być wykorzystywane w wielu sytuacjach. W tym punkcie przedstawimy Ci kilka przykładów:

• Fundamenty konstrukcji — sklejka szalunkowa jest powszechnie używana do budowy różnego rodzaju form konstrukcyjnych oraz tych zalewanych później betonem, gdzie wykorzystuje się szalunki.
• Mosty i wiadukty — dzięki zachowaniu dużej wytrzymałości przy relatywnie sporym ciężarze, są również często stosowane w budowie mostów oraz wiaduktów. Zawdzięczają to także cechującej je elastyczności, umożliwiającej im wspieranie projektów o skomplikowanych kształtach.
• Statki — znaczna odporność na działanie wody i wilgoci, pozwala im także na bycie wykorzystywanym do zabudowy podłogi w kontenerach lub statkach wodnych.

Sklejka szalunkowa jest w stanie zaadaptować się do ogromnej liczby zmiennych warunków. Co sprawia, że ma bardzo szeroką gamę zastosowań i odnajduje swoje miejsce w naprawdę wielu przypadkach. Od wszelakich konstrukcji lądowych, aż do wodnych.